稳定土拌和站设备保养小方法
1.停后，及时清理稳定土拌和站内的物料，及时放出料仓内的物料。关闭水泥罐阀门，将水泥两个螺丝内的粉末排空。以免长时间停机，让螺旋受潮。
2.拧紧搅拌机的叶片，给轴承加油。清理皮带托辊上的粘性物质，及时清理皮带散落在地面上的物质。
3.雨天注意控制柜周围是否有水，稳定土拌和站要及时排除电控柜周围和设备各电机周围的水。
4.盖住电机减速器、空气压缩机等的振动器。雨天防止下雨。
5.稳定土拌和站一般一年油漆一次，整机油一般一年更换一次。减速器通常每六个月更换一次。
6.定期检查皮带辊。如稳定土拌和站有转动不畅，请及时加油维修。润滑油的润滑时间和型号请看设备说明书。
稳定土拌和站为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析，稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌和站进行拌合。稳定土拌合站的构造特点如下：
1、搅拌有效长度大，双电机驱动，动力强劲，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，外置轴承座，稳定性、很大的降低了保养工作量，稳定土拌合站寿命成倍增加。
2、采用电脑变频电控技术，变频器，微机自动化控制，置换水稳拌和站，可靠稳定的计量系统，工作寿命长，使用可靠；具有手动、自动两种控制功能且可互相切换，皮带秤配料精度高，计量范围宽，置换水稳拌和站厂家，计量平稳。
3、气动控制系统采用大直径重型气缸可靠性强，确保长期运行。
4、采用大功率双卧轴无衬板搅拌机生产能力大，出售水稳拌和站厂家，维修方便。
5、稳定土拌合站结构集中布置，占地面积小，广元水稳拌和站，能迅速地分块、转场、组装运输、安装等特点。
水稳拌和站在使用润滑油时有哪些要求
1、润滑油必须十分纯净、清洁，不得泥有杂质、灰尘、密屑及水分等，以防止破坏润滑作用和损伤水稳拌和站零件零件表面。2、润滑油量必须保持充足，加入油箱或油池的油层应达到泊标所指的水乎。加到高速旋转的滚动轴承内的油量应适当，不可过多或过少，否则会发热损坏。3、油池、油箱中的润滑油，应按水稳拌和站价格零件说明书规定定期更换。换油时必须用煤油把油池等清洗干净。4、按照工程水稳拌和站零件润滑说明书的规定，对水稳拌和站各部位按期、按时加入粘度合适的润滑油。
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